锻制高压承插焊弯头生产厂家



商悦传媒   2019-01-30 04:13

导读: 高压合金弯头多用于电厂,所谓热压合金弯头成形即将内部装有内芯的管坯直接运用模具进行冲压压制成形弯头的...

  高压合金弯头多用于电厂,所谓热压合金弯头成形即将内部装有内芯的管坯直接运用模具进行冲压压制成形弯头的一种方法。在*初生产无缝弯头的时候,冲压成形法实现了弯头的批量生产,并且广泛应用在了弯头的生产中。冲压成形法具有一定的劣势,即冲压成形出的弯头成形质量不佳,弯头壁厚偏差大且成形出的弯头外观也不美观,并且在成形较大规格弯头时,需要的模具成本也非常高。高压合金弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中,随着电力安装机组容量的不断增大,主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚,擘厚很多已达到70mm以上,传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要,因此,必须改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例,焊前预热及层间温度跟踪。根据P91焊接性能的分析,必须严格控制焊前预热温度和焊缝层问温度,TIG焊的预热温度选择100~150℃,SMAW升温至250~300℃,在整个焊接过程中,采用远红外测温仪监控焊缝层间温度。焊接时,采用充氩保护。

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  高压承插弯头是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。主要应用于高压蒸汽设备,化工高温高压管道,电厂和核电站的压力容器,配件等。高压锻制管件的制作方法主要是锻造承插弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中,所占比例*,约为90%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的高压无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。不锈钢冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:1不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢冲压弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。2加工不锈钢冲压弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。4由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型不锈钢冲压弯头。

  锻制承插管件制造业中,广义的“锻制”是个较为宽泛的概念,是指用管、板和锻件为原材料制造的,其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种(包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和需要锻造成形的管件,如厚壁的锻制三通等)的情况时,所谓“锻制”是与英文forged对应的,即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。 根据管件的不同品种和要求,锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边,耗费材料,为了降低材料消耗,一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造,取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。

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